アニロックスローラーの作り方フレキソ印刷機

ほとんどの場合、フィールド、ライン、連続画像の両方を印刷します。さまざまな印刷製品のニーズを満たすために、ユーザーは少数のローラーの練習で少数の印刷ユニットを備えたフレキソ印刷機を使用する必要はありません。狭範囲ユニットフレキソ印刷機を例に挙げると、現在、6+1、つまり多色印刷用の6色グループが導入されており、最後のユニットはUVグレージング印刷が可能です。

150 行以下の印刷の場合、この 6+1 フレキソ印刷機には 9 個のアニロックス ローラーを装備することをお勧めします。層印刷には、厚さ 2.3BCM (10 億立方ミクロン/インチ) および 60°の 700 ラインのアニロックス ローラー 4 個が使用されます。フィールド印刷用 360 ～ 400 ライン、BCM6.0、60° ローラー 3 個。200線×2本、BCM15程度、ゴールド、グレージング印刷用60°ローラー。水性軽油を使用する場合は、油層がわずかに薄く、乾性軽油のため印刷速度に影響を与えないように、360 ラインローラーを選択する必要があります。水性グロスはUVグロス特有の匂いがありません。アニロックスローラーのデバイスは、印刷中のテストと比較によって決定できます。テスト工程でオペレーターが観察するインク層の厚さは、主にアニロックスローラーの線数とBCM値に依存します。

アニロックスローラーの使用過程で注意すべき問題点

ここでローラーとはレーザー彫刻セラミックローラーのことを指します。レーザー彫刻により、航空、航空宇宙、高温耐性、耐摩耗性のコーティング材料に使用され、特定の密度、深さ、特定の角度、形状に応じてレーザー彫刻されます。このローラーは、コストが高く、耐摩耗性があり、適切に使用した場合、その寿命は数年に及ぶことが特徴です。使い方を誤ると寿命が短くなるだけでなく、ローラーの削れも発生します。

使用の過程で、印刷機のローラーの位置は特定の印刷、異なる印刷によって異なり、ローラーの位置も異なるため、印刷ではワイヤーローラーを交換する必要があることがよくあります。現在、幅の狭い機械は主に、非常に重いソリッドスチールローラーに使用されており、ローラーを他の金属製品にローラーの表面カバーを避けるために取り付けるときに使用されます。セラミックコーティングは非常に薄いため、衝撃を受けると永久的な損傷を与えやすくなります。印刷および機械の洗浄のプロセスでは、インクをローラーで乾燥させず、水性インクのメーカーが推奨する特別な洗剤を使用し、スチールブラシを使用して洗浄し、清潔で徹底的な洗浄を確保する必要があります。また、高倍率の虫眼鏡を頻繁に使用してローラーのメッシュ穴を観察する習慣を身につけてください。メッシュ穴の底にインクが付着し、徐々に増加する傾向があることがわかったら、適時にクリーニングする必要があります。上記の方法がうまくいかない場合は、超音波またはサンドブラストを使用して処理できますが、ローラー製造業者の指導の下で実行する必要があります。

通常の使用およびメンテナンス条件下では、ローラーの摩耗を心配する必要はありません。インク転写システムの主な摩耗部品はスクレーパーですが、対照的に、ローラーのセラミックコーティングの摩耗は最小限であると言えます。ローラーがわずかに摩耗すると、インク層は薄くなります。

印刷ネットワーク回線数とローラーのネットワーク回線数の関係は何ですか?

フレキソ印刷技術を紹介する多くの記事では、印刷ネットワークのライン数とローラーネットワークのライン数の比率が 1:3.5 または 1:4 に設定されています。実際の経験と、近年米国フレキソ印刷技術協会 (FTA) から授与された製品の分析に基づいて、著者は、この値は約 1:4.5 または 1:5 ともっと高く、一部のファイン印刷製品では、比率はさらに高くなる可能性があります。その理由は、フレキソ印刷層を使用する場合に解決するのが最も難しい問題はドットの拡大だからです。ネットワーク線の数が多いローラーが選択され、インク層は薄くなります。ドット拡大変形の制御が容易になります。印刷する際、インクの厚みが足りない場合は、より高い色濃度の水性インクを選択して、印刷製品の品質を確保できます。